Případové studie
Realizované projekty, které mění průmysl
V Böhm průmyslová automatizace s.r.o. jsme hrdí na to, že naše řešení přinášejí měřitelné výsledky. Zde najdete příklady projektů, kde jsme pomohli klientům zvýšit efektivitu, snížit náklady a posunout jejich výrobu na novou úroveň.
1. Automatizace výrobní linky pro Bosch (Automotive)
Klient: Bosch
Odvětví: Automotive
Cíl: Zvýšení kapacity výroby automobilových komponentů o 30 %.
Problém
Zastaralá výrobní linka s častými prostoji.
Ruční operace způsobovaly vysokou chybovost.
Řešení
Automatizace procesů: Instalace PLC systémů (Siemens S7-1500) a robotických buněk (KUKA KR 10).
Integrace IoT: Senzory pro monitorování stavu zařízení v reálném čase.
Školení personálu: Zaškolení operátorů pro práci s novými technologiemi.
Výsledky
+35 % produktivity díky snížení prostojů.
-40 % chybovosti při výrobě.
ROI: 18 měsíců.
Doporučené obrázky:
Fotografie automatizované linky před a po realizaci.
Video z provozu robotických buněk.
2. Energeticky úsporný projekt pro GreenFactory (Energetika)
Klient: GreenFactory
Odvětví: Energetika
Cíl: Snížení spotřeby energie o 20 %.
Problém
Vysoká energetická náročnost výroby.
Neefektivní využití tepla a elektřiny.
Řešení
Instalace solárních panelů: Výkon 250 kW pro pokrytí 30 % spotřeby.
Rekuperace tepla: Systém pro využití odpadního tepla z výroby.
Chytrý monitoring: Software pro analýzu spotřeby v reálném čase.
Výsledky
-22 % spotřeby energie ročně.
Snížení uhlíkové stopy o 15 %.
Návratnost investice: 5 let.
Doporučené obrázky:
Schéma rekuperačního systému.
Graf úspor energie před/po realizaci.
3. Robotizace skladových procesů pro DHL (Logistika)
Klient: DHL
Odvětví: Logistika
Cíl: Zvýšení rychlosti třídění zásilek o 25 %.
Problém
Manuální třídění zásilek zpomalovalo procesy.
Vysoké náklady na pracovní sílu.
Řešení
Robotické buňky: 6 kolaborativních robotů (Universal Robots UR10).
Integrace s WMS: Propojení s existujícím skladovým systémem.
Bezpečnostní prvky: Laserové senzory pro bezpečnou spolupráci s lidmi.
Výsledky
+30 % rychlosti třídění zásilek.
-50 % chybovosti při manipulaci.
ROI: 2 roky.
Doporučené obrázky:
Fotografie robotů v akci.
Infografika procesu třídění.
4. Digitální dvojčata pro PrecisionParts (Strojírenství)
Klient: PrecisionParts
Odvětví: Strojírenství
Cíl: Optimalizace výrobních procesů pomocí virtuální simulace.
Problém
Časté prostoje kvůli neoptimalizovaným procesům.
Vysoké náklady na testování změn ve výrobě.
Řešení
Digitální dvojčata: Vytvoření virtuálního modelu výrobní linky.
Simulace změn: Testování nových parametrů bez rizika zastavení výroby.
Prediktivní údržba: Analýza dat pro předcházení poruchám.
Výsledky
-25 % prostojů díky prediktivní údržbě.
+15 % výkonu po optimalizaci procesů.
Návratnost investice: 12 měsíců.
Doporučené obrázky:
Screenshot virtuálního modelu.
Graf snížení prostojů.
Proč nás klienti volí?
Ověřené výsledky: Data z reálných projektů mluví za nás.
Individuální přístup: Každé řešení šijeme na míru.
Komplexní služby: Od analýzy po dlouhodobý servis.
Reference od klientů
„Spolupráce s Böhm byla profesionální a přinesla nám konkrétní úspory. Doporučujeme!“
– Jan Kováč, Vedoucí logistiky, DHL
„Díky digitálním dvojčatům jsme optimalizovali výrobu bez rizika prostojů.“
– Eva Novotná, Projektová manažerka, PrecisionParts
Chcete podobné výsledky? Kontaktujte nás!
Chcete se dozvědět více o našich hodnotách a tom, jak je aplikujeme v praxi? Neváhejte nás kontaktovat!
- info@bohm.cz
- +420 123 456 789
Doporučené interaktivní prvky
Filtr případových studií: Vyhledávejte podle odvětví nebo technologie.
Kalkulátor úspor: Spočítejte si potenciál pro vaši firmu.
Formulář pro poptávku: Zanechte nám kontakt a my vám připravíme individuální studii.
